Veelvoorkomende defecten en behandelingsschema's van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen

Veel voorkomende defecten en behandelingsschema's van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen
1. Poriënproblemen en oplossingen
In het eigenlijke productieproces van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen is het gietporositeitsprobleem het meest typische defect, dat zich specifiek manifesteert als porositeit en belletjes. Porositeit verwijst voornamelijk naar de gladde holte die verschijnt in gietstukken van aluminiumlegeringen, meestal in het midden van het onderdeel of in de dikwandige positie, voornamelijk als gevolg van slechte uitlaatgassen of meegevoerd gas in de oplossing. Bellen zijn holtes die ontstaan ​​door de concentratie van gas onder het oppervlak van het gietstuk.
Om de vorming van poriën in spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te voorkomen, moet de apparatuur vóór productie zorgvuldig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de vulling schoon en droog is. Het toevoegen van een ontgasser is ook een goede keuze. In het productieproces moeten we altijd aandacht besteden aan uitlaatgassen, wetenschappelijke en redelijke spuitgietprocesindicatoren en goed ontworpen mallen kiezen. Ten tweede, zet de poort in de mal uit om de stroomsnelheid van de oplossing te regelen, verlaag de vulsnelheid terwijl de integriteit van het gietstuk wordt gewaarborgd en voorkom turbulentie van de oplossing. Indien nodig kunnen de giettemperatuur, -snelheid en -druk worden verlaagd om luchtbellen in aluminium spuitgietstukken te voorkomen.
2. Probleem met oppervlaktescheuren en oplossing van spuitgieten van aluminiumlegeringen
De oppervlaktescheuren van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen worden veroorzaakt door vloeisporen, vlekken, spanningen en andere verschijnselen die worden veroorzaakt door onjuiste werking in het productieproces. Vloeisporen hebben voornamelijk betrekking op de strepen onder het concave oppervlak van het gietstuk. Over het algemeen komt de richting van de vloeimarkering overeen met de stromingsrichting van het vloeibare metaal. Inkepingen zijn krassen, slakinsluitsels of naden die ontstaan ​​tijdens de productie van vloeibaar metaal. Spanning verwijst naar de spanning, treksporen of plakkerige stempels die worden gegenereerd door aluminium spuitgietstukken tijdens het ontvormproces.
Om de bovenstaande problemen bij spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te voorkomen, moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de matrijstemperatuur en het rationeel gebruiken van het losmiddel, het beheersen van de oplossingsstroom, het wetenschappelijk gebruiken van de matrijs, het garanderen van de reinheid van de matrijs en het standaardiseren van de matrijs. openen en sluiten van de mal. Gereedschappen om de verblijftijd van de matrijs te verlengen tijdens het wachten op productie.
3. Probleem en oplossing van het aluminiumlegeringsgieten van hennepoppervlak
Het hennepoppervlak (krimpgat) verwijst voornamelijk naar de ongelijke en ruwe gaten op het oppervlak van het gietstuk van aluminiumlegering, en het algemene krimpgat zal ook poriën produceren.
De oorzaak van krimp is dat het gietstuk bij condensatie niet voldoende gecompenseerd wordt. Als de wand van het onderdeel te dik is, is de giettemperatuur te hoog, is het spuitgietproces niet wetenschappelijk, is de specifieke druk te laag, is de capaciteit van de overlooptank niet voldoende en is de vulgraad van de druk Kamer is niet hoog. Niet genoeg, het restcompensatie-effect is niet goed, of de binnenpoort is te klein, dit zal krimp veroorzaken. Gat.
Om krimpdefecten bij spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te voorkomen, moet de structuur van de onderdelen op tijd worden verbeterd om ervoor te zorgen dat de dikte van de onderdelen zo consistent mogelijk is en dat de onderdelen met een grote dikte op een geplande manier worden gekoeld. Volgens de strikte spuitgietindex, voorkom de temperatuurdaling, verhoog op passende wijze de specifieke druk, verhoog de capaciteit van de overlooptank en verbeter het gietsysteem. Voor mallen met hogere temperaturen moeten de nodige koelmiddelen worden gebruikt. 0,15 procent ~0,2 procent graanverfijner zoals metaalijzer wordt aan de legeringsvloeistof toegevoegd om de krimpneiging van de legering te verbeteren; Schakel over naar een legeringstype met een lagere volumekrimp en lijnkrimp, of pas de legeringsvloeistof aan om de krimp te verminderen. Wijziging van de legering: vergroot het dwarsdoorsnede-oppervlak van het gieten, zorg ervoor dat het gietstuk onder druk staat en voorkom dat voortijdige verharding van het gieten de drukoverdracht beïnvloedt.