Voordelen van vijf--assige bewerking

Voordelen van vijf--assige bewerking

Vijf--assige bewerking heeft een hoge efficiëntie en hoge precisie, en het werk-stuk kan in één opspanning worden voltooid. Het is geschikt voor de verwerking van moderne matrijzen zoals auto-onderdelen en structurele onderdelen van vliegtuigen. Bewerking met vijf- assen wordt niet alleen gebruikt in de civiele industrie, maar ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger, wetenschappelijk onderzoek, precisie-instrumenten en de- zeer nauwkeurige medische apparatuurindustrie. Het is een hoogtechnologische methode- om het onmogelijke mogelijk te maken, en kan worden toegepast voor de verwerking of productie van alle ruimtelijke oppervlakken of ongebruikelijke vormen. Het kan niet alleen de bewerkingstaken van complexe onderdelen en industriële producten voltooien, maar ook de verwerkingsefficiëntie snel verbeteren en het verwerkingsproces verkorten.

 

1. Behoud het beste snijresultaat en verbeter de snijomstandigheden

Zoals in de onderstaande afbeelding wordt weergegeven, bevindt de snijmodus met drie- assen zich aan de linkerkant. Wanneer het gereedschapspad naar de bovenkant of de rand van het onderdeel beweegt, gaan de snijprestaties geleidelijk achteruit. Om hier optimale snijomstandigheden te behouden, moet u de draaitafel verplaatsen. En als we een onregelmatig vlak volledig willen bewerken, moeten we de draaitafel meerdere keren in verschillende richtingen bewegen met een schuine draaitafel. Het is duidelijk dat 5-assige bewerking ook een betere oppervlaktekwaliteit kan bereiken door te voorkomen dat de hartlijnsnelheid van de kogelsnijder 0 is.

 

2. Tijdbesparend|Verminderde verwerkingstijd

Met een 5--assige CNC-machine kunt u veel tijd besparen op een universeel bewerkingscentrum. De meeste CNC-werkplaatsen maken onderdelen die aan vijf zijden moeten worden bewerkt. Vijf--assig CNC-frezen helpt de klus snel en efficiënt te klaren in de productie. Het is een kosteneffectieve oplossing die uw eindproduct sneller op de markt brengt.

Bij 5-assige bewerking wordt het gereedschap gebruikt om de verticale toestand van het complexe matrijsverwerkingsoppervlak te behouden, wat het gebruik van de spil aanzienlijk kan verbeteren. Het 5-assige bewerkingsprincipe is ook geschikt voor afgeschuind zijfrezen, waardoor ribbels veroorzaakt door kogelmessen worden geëlimineerd. Dit resulteert in een wenselijkere oppervlaktekwaliteit van de mal, en vermindert ook de noodzaak van handmatig werk om het maloppervlak te reinigen.

 

3. Verbeter de nauwkeurigheid|Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking

Door middel van 5--assige bewerkingstechnologie wordt het probleem van de meervoudige herpositioneringsnauwkeurigheid van het werkstuk onder complexe hoeken opgelost. Het verkort niet alleen de tijd, maar verbetert ook vele malen de bewerkingstolerantie aanzienlijk. Ook wordt bespaard op de hoge kosten van het maken van meerdere armaturen op de traditionele manier.. 5-Met asbewerking kunnen complexe onderdelen worden verwerkt, zoals boren, conische bewerkingen, holtes en uitsparingen op complexe oppervlakken, enz., wat meestal niet kan worden bereikt met traditionele verwerkingsmethoden.

 

4. Oppervlaktebehandeling van hoge-kwaliteit|complexe vormen

Dit type configuratie helpt ook bij het creëren van oppervlakken met een hoogwaardige afwerking-.

Een ander voordeel van 5-assige CNC-machines is dat ze complexe vormen kunnen snijden. Voor alle vijf de assen zijn verschillende onderdelen nodig. De extra beweging bij dit soort arrangementen geeft ruimte voor het maken van hoeken en bogen. Voorheen hadden ze extra instellingen en unieke armaturen nodig.

 

5.Hoge productie-efficiëntie

Bewerking met 5- assen kan de bewerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verkorten. Hij beschikt over een groot spiltoerental en voedingsbereik, waardoor de machine over een krachtige grote snijcapaciteit beschikt. Vijf--assige bewerking betreedt het tijdperk van bewerking op hoge- snelheid. De snelle beweging en positionering van vijf--assige bewerkingen en hoge- snijbewerkingen verkorten de doorlooptijd van halffabrikaten en verbeteren de productie-efficiëntie en precisie.