Op het gebied van CNC -bewerking is een redelijke verdeling van het bewerkingsproces cruciaal voor het verbeteren van de productie -efficiëntie en het waarborgen van de kwaliteit van het bewerken. Dus, hoe moeten we dit complexe bewerkingsproces verdelen?
Uit de structurele kenmerken van de onderdelen is dit een belangrijke basis voor het delen van het bewerkingsproces. Voor onderdelen met complexe vormen en meerdere verschillende geometrische functies kunnen ze eerst in verschillende relatief eenvoudige onderdelen worden ontleed. Een ascomponent met een flens kan bijvoorbeeld de as en flensonderdelen als verschillende verwerkingsfasen laten behandelen. Het schachtgedeelte kan zich richten op ruwe bewerking, semi -precisie -bewerking en precisiebewerking van de buitenste cirkel, terwijl de flens moet worden ondergaan met bewerking van eindgezicht, gatenbewerking, enz. Deze gefaseerde verwerking kan de verwerking meer gericht maken, selecteren passende snijgereedschappen en verwerkingsparameters en verwerken verwerkingsmoeilijkheden of een instabiele kwaliteit veroorzaakt door structurele kwaliteit.
De vereiste voor het bewerken van nauwkeurigheid is ook een sleutelfactor
Over het algemeen kan het gehele bewerkingsproces worden verdeeld in drie fasen: ruwe bewerking, semi -precisiebewerking en precisiebewerking. Het hoofddoel van de ruwe bewerkingsfase is om het grootste deel van de lege vergoeding te verwijderen, zodat het onderdeel de uiteindelijke vorm en grootte nadert. Op dit moment zijn de precisievereisten relatief laag en ligt de nadruk op het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie. Wanneer bijvoorbeeld ruw bewerking van een doosgedeelte een grote hoeveelheid materiaal snel kan worden afgesneden. In de semi -precisie -bewerkingsfase zal het oppervlak na ruwe bewerking verder worden verwerkt om de bewerkingsgrootte dichter bij de uiteindelijke vereisten te maken, terwijl de juiste marge voor precisie -bewerking verlaat om een stabiele hoge precisie tijdens precisie -bewerking te garanderen. De precisie-bewerkingsfase is om te voldoen aan de zeer nauwkeurige vereisten van de onderdelen, zoals de precisiebewerking van de schimmelholte, die het gebruik van geschikte snijparameters en zeer nauwkeurige snijgereedschappen vereist om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid voldoen aan de ontwerpnormen.
We moeten ook rekening houden met de kenmerken van de verwerkingstechnologie
Verschillende verwerkingstechnieken hebben hun eigen voordelen en toepasselijke reikwijdte. Voor sommige delen die een warmtebehandeling vereisen, kan een warmtebehandelingsproces bijvoorbeeld worden gerangschikt na ruwe bewerking, omdat warmtebehandeling vervorming van de onderdelen kan veroorzaken. Het overschot na ruwe bewerking kan ervoor zorgen dat latere bewerking nog steeds de dimensionale veranderingen kan corrigeren veroorzaakt door vervorming. Voor onderdelen met oppervlaktebehandelingsvereisten, zoals chroomplaten, schilderen, enz., Wordt de oppervlaktebehandeling meestal als laatste geplaatst om te voorkomen dat het behandelde oppervlak tijdens de verwerking wordt beschadigd.
Bij de werkelijke CNC -bewerking is het noodzakelijk om meerdere factoren zoals onderdeelstructuur, precisievereisten en proceskenmerken volledig te overwegen om het bewerkingsproces te verdelen. Alleen op deze manier kunnen de voordelen van CNC-machine-tools volledig worden gebruikt om hoogwaardige mechanische onderdelen te produceren, aan de behoeften van verschillende industriële productie te voldoen, het concurrentievermogen van ondernemingen in de markt te verbeteren en CNC-bewerking mogelijk te maken om de ontwikkeling van de moderne productie-industrie beter te bedienen.
